根據18000空分節能裝置液氬生產工藝設計和市場需求，集團公司生產領導小組安排開發液氬產品，提高裝置運行的經濟性。在集團公司各級領導的關注下，在技改辦、儀表、電氣、生產、機動、質檢等單位的協同配合下，空分車間18000空分節能裝置氬系統一次開車成功。經過認真調試：產品氬產量760 Nm³/h、含氧量1PPmO₂、含氮量2PPmN₂，符合國家高純氬標準。

    氬在空氣中的體積含量為0．932％，為五種稀有氣體之一。除了用于焊接外，氬還廣泛用于煉鋼業、燈泡業、電子工業等，氬市場需求很大。對于空分裝置，在氧、氮產量穩定的前提下，增加氬氣產量，可以大大降低空分設備的運行成本，提高經濟效益。空分車間根據生產領導小組安排制定縝密的開車方案及應急預案，組織了新項目開車前的風險識別、人員培訓等確保整個開車過程順利實施，成立開車項目組，指定項目負責人，于2014年7月2日開始開車調試，7月10日生產出合格氬氣，一次開車成功。制氬系統是一個穩定工況易垮難建的系統，與主塔操作緊密相關，尤其氧氬分離溫差只有3℃工況建立緩慢，影響其運行穩定性的因素很多。本次開車歷時八天，其生產過程經歷了系統冷卻、冷量貯存、粗氬泵調試、粗氬泵投用、粗氬工況建立、粗氬產品的生產提純、精氬塔投用提純生產合格產品這樣的過程，同時18000空分節能裝置液氬生產近一周的性能考核，液氬產品產質量均達標，裝置運行穩定正常。高品質液氬產品的開發生產成功，標志著集團公司增加了新的產品種類，豐富了“產品多元化”的內涵，空分裝置節能降耗水平得到了提升，增強了集團公司抵御困難的信心。                                    （空分車間  孔海光）